Các bộ phận mạ niken được gia công CNC

Tuoyuan là nhà sản xuất và cung cấp chuyên nghiệp các bộ phận mạ niken gia công CNC. Chúng tôi có khả năng thực hiện gia công có độ chính xác cao và sản xuất nhiều loại linh kiện phức tạp, được chế tạo theo yêu cầu. Xin vui lòng liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào với yêu cầu của bạn.

Ưu điểm chính

Tiêu chuẩn xử lý có độ chính xác cao:Dựa vào thiết bị CNC tiên tiến, nó có thể đạt được mức kiểm soát dung sai xử lý ± 0,01mm, khôi phục chính xác các kích thước được chỉ định trong bản vẽ thiết kế, đảm bảo các bộ phận khớp hoàn hảo trong quá trình lắp ráp và phù hợp với các tình huống có yêu cầu chính xác nghiêm ngặt như thiết bị tự động và thiết bị y tế.

Khả năng tương thích vật liệu đa dạng: Hỗ trợ gia công và xử lý mạ niken cho nhiều chất nền khác nhau như thép không gỉ, thép cacbon và hợp kim nhôm. Theo yêu cầu của khách hàng, hãy chọn sự kết hợp chất nền và lớp phủ phù hợp để cân bằng hiệu suất sản phẩm và hiệu quả chi phí.

Tối ưu hóa hiệu suất bề mặt: Độ hoàn thiện bề mặt của lớp mạ niken có thể đạt Ra0,8-1,6μm, làm giảm hệ số ma sát và giảm độ mài mòn và tiêu thụ năng lượng của các bộ phận trong quá trình vận hành; đồng thời có khả năng dẫn điện tốt, phù hợp với các linh kiện như thiết bị điện tử, đầu nối yêu cầu hiệu suất dẫn điện.

Kỹ thuật sản xuất

Sản xuất các bộ phận mạ niken được gia công CNC, đây là một quá trình tích hợp sâu các công nghệ xử lý bề mặt và xử lý chính xác. Mỗi liên kết được kết nối chặt chẽ và các chi tiết kỹ thuật được kiểm soát chặt chẽ. Công tác chuẩn bị lúc đầu phải thật tỉ mỉ.

Người ta cần phải hiểu kỹ bản vẽ, hiểu rõ các yêu cầu về độ chính xác như ±0,01mm và các tiêu chuẩn lớp phủ cụ thể, sau đó lựa chọn vật liệu nền phù hợp như thép không gỉ và thép carbon. Thông qua các phương pháp như phân tích quang phổ, chất lượng vật liệu có thể được đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn. Sau khi xử lý trước vật liệu, việc lập trình được thực hiện bằng cách sử dụng trung tâm gia công liên kết năm trục. Từ gia công thô đến gia công tinh, quá trình này được thực hiện từng bước một cách chính xác. Trong quá trình này, hệ thống giám sát kích thước thời gian thực được sử dụng để đảm bảo rằng mỗi bước đều đáp ứng các yêu cầu về dung sai. Sau khi hoàn thành, dụng cụ đo ba chiều được sử dụng để kiểm tra toàn diện. Chỉ khi không có vấn đề gì thì bước tiếp theo mới được thực hiện.

Để đảm bảo chất lượng của lớp phủ, cần phải nỗ lực trong khâu tiền xử lý trước khi mạ niken. Đầu tiên, sử dụng máy làm sạch siêu âm công suất 800W trong 15 phút để loại bỏ vết dầu, sau đó dùng dung dịch axit clohydric 10% rửa axit để loại bỏ rỉ sét và kích hoạt bề mặt. Sau đó, nó được làm sạch bằng ba mức nước tinh khiết và cuối cùng được sấy khô trong lò sấy chân không 60oC để đảm bảo không có tạp chất trên bề mặt các bộ phận. Trong quá trình mạ niken, dung dịch mạ thân thiện với môi trường và không chứa xyanua được sử dụng và nồng độ được điều chỉnh theo yêu cầu. Các bộ phận được đặt trong dây chuyền sản xuất mạ treo hoàn toàn tự động với mật độ dòng điện 2-5A/dm² và thời gian mạ điện là 30-40 phút, cho phép lớp phủ 5-20μm được bám đều. Sau khi mạ, nó được rửa ngay bằng nước tinh khiết và sau đó sấy khô ở nhiệt độ thấp để tránh quá trình oxy hóa lớp phủ.

Việc kiểm tra sản phẩm cuối cùng cũng rất nghiêm ngặt. Đầu tiên, bề ngoài được kiểm tra thông qua hệ thống hình ảnh độ nét cao. Bất kỳ sai sót nào như lỗ kim và bong bóng đều không được phép. Độ dày của lớp phủ được phát hiện bằng máy đo độ dày dòng điện xoáy, độ bám dính được đánh giá thông qua thử nghiệm lưới và thử nghiệm phun muối trung tính kéo dài 48-96 giờ được tiến hành. Sau khi đáp ứng tất cả các chỉ số, các bộ phận sẽ được niêm phong trong bao bì chống tĩnh điện. Nếu bất kỳ mục nào bị loại, nó sẽ được đánh dấu để làm lại hoặc loại bỏ ngay lập tức. Chính nhờ các hoạt động lồng vào nhau và tỉ mỉ như vậy mà sản phẩm mới duy trì được kích thước chính xác đồng thời có khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn tuyệt vời.

Ứng dụng

Lĩnh vực hàng không vũ trụ:Các khớp nối ống thủy lực cho máy bay, các bộ phận của hệ thống nhiên liệu động cơ, các đầu nối chính xác cho nội thất cabin, v.v.

Lĩnh vực sản xuất ô tô:Vòng đồng bộ hộp số, bộ phận van hệ thống phun nhiên liệu, piston giảm xóc cho khung xe, các bộ phận chính xác của hệ thống phanh, v.v.

Lĩnh vực thiết bị y tế:Trục quay cho dụng cụ phẫu thuật nội soi, bộ phận van cho bơm truyền dịch, bộ phận truyền động cho thiết bị điều trị nha khoa, giao diện ống chính xác cho máy phân tích máu, v.v.

Trường dụng cụ chính xác: Thanh nối cho cảm biến lực trong cân điện tử, núm điều chỉnh cho dụng cụ quang học, linh kiện đầu đo cho máy đo tọa độ, chi tiết bịt kín cho bình phản ứng trong phòng thí nghiệm, v.v.

Lĩnh vực truyền thông điện tử:Đầu nối tần số vô tuyến trạm gốc 5G, linh kiện đầu nối cho thiết bị liên lạc quang học, tiếp điểm ăng-ten cho điện thoại thông minh, bộ phận kết nối dẫn điện bên trong tủ máy chủ, v.v.