Những kiểm tra chất lượng nào mà kim loại Tuoyuan sử dụng để gia công kim loại?

Một bộ phận được gia công có thể vừa với bộ phận lắp ráp hoặc không, và không có vị trí ở giữa. Trong gia công chính xác, phán quyết đó đạt được rất lâu trước khi thao tác cuối cùng kết thúc. Nó được quyết định khi nào bản vẽ được đọc, khi vật liệu đến, khi sản phẩm đầu tiên ra khỏi máy và khi người vận hành thực hiện phép đo giữa lô.

Tại sao chất lượng gia công không thể được để lại cho việc kiểm tra cuối cùng

Vào thời điểm một lô linh kiện được kiểm tra lần cuối, các quyết định tốn kém đã được đưa ra. Vật liệu đã được sử dụng, số giờ sử dụng máy đã được sử dụng và trong nhiều trường hợp, hoạt động hoàn thiện đã được áp dụng. Nếu đường kính sai tại thời điểm đó, lô hàng sẽ bị coi là phế liệu cần xử lý thêm. Việc kiểm soát thực sự bảo vệ người mua được thực hiện sớm hơn trong quy trình: lúc xem xét bản vẽ, lúc sản phẩm đầu tiên và tại máy trong khi quá trình sản xuất đang diễn ra. Tất cả mọi thứ sau đó là xác nhận hơn là sửa chữa.

Quy trình kiểm tra chúng tôi sử dụng trên mọi dự án

1. Bản vẽ và xem xét yêu cầu

Trước khi thiết lập máy, bản vẽ sẽ được đọc theo lộ trình xử lý. Chúng tôi kiểm tra xem kích thước nào có chức năng, bề mặt nào phù hợp, vị trí của các mốc và liệu có thể đạt được mức dung sai với thiết bị được chỉ định hay không. Trong trường hợp một đặc điểm không thể được đo lường theo cách nó được vẽ hoặc khi dung sai chặt chẽ hơn mức quy trình có thể giữ được được trích dẫn mà không có ghi chú, chúng tôi sẽ nêu vấn đề đó với người mua trước khi cắt kim loại. Giai đoạn này là miễn phí; cuộc trò chuyện tương tự sau khi sản xuất thì không.

2. Xác minh tài liệu đến

Thanh nguyên liệu đi kèm với giấy chứng nhận vật liệu và giấy chứng nhận này được kiểm tra dựa trên thông số kỹ thuật mua hàng về cấp độ, nhiệt độ và tình trạng. Nhôm 6061 và 7075, đồng thau C360 và C260, thép không gỉ 303, 304 và 316L và titan là những loại chúng ta thấy thường xuyên nhất. Trong trường hợp ứng dụng liên quan đến an toàn, chúng tôi xác nhận độ cứng trên mẫu và lưu giữ tham chiếu lô để có thể truy nguyên bộ phận hoàn thiện theo nhiệt độ hoặc lô sản xuất.

3. Kiểm tra bài viết đầu tiên

Bài viết đầu tiên là phép đo quan trọng nhất trong toàn bộ thứ tự. Nó được kiểm tra dựa trên bản vẽ đầy đủ chứ không chỉ các kích thước quan trọng và được báo cáo bằng các giá trị đo thực tế thay vì điểm đạt hoặc điểm không đạt. Người mua thường phê duyệt sản xuất trên báo cáo đó. Chúng tôi giữ bài viết đầu tiên cho đến khi nhận được sự chấp thuận bằng văn bản khi người mua yêu cầu để trách nhiệm về thông số kỹ thuật được rõ ràng cho cả hai bên.

4. Kiểm tra trong quá trình

Trong quá trình chạy, kích thước được đo ở tần số xác định thay vì theo quyết định của người vận hành. TRÊNbộ phận quay, điều đó thường có nghĩa là các đặc điểm đường kính và chiều dài ở mỗi lần thay đổi dao và ở các khoảng thời gian giữa chúng; trên các bộ phận được phay, các tính năng về vị trí và độ sâu mang lại sự phù hợp. Bất kỳ sự trôi dạt nào bên ngoài dải điều khiển sẽ dừng quá trình chạy và kích hoạt điều chỉnh trước khi thực hiện thêm vật liệu.

5. Kiểm tra lần cuối và lập hồ sơ

Việc kiểm tra cuối cùng được thực hiện đối với bản vẽ và sản phẩm đầu tiên đã được phê duyệt. Các thiết bị trong khu vực kiểm tra của chúng tôi bao gồm máy đo tọa độ, kính hiển vi công cụ, cánh tay đo đa khớp, máy đo chiều cao, chỉ báo quay số, tấm bề ​​mặt đá granit và máy đo độ nhám. Độ chính xác về kích thước trong công việc của chúng tôi thường được giữ ở mức cộng hoặc trừ 0,01 mm và 0,005 mm, theo yêu cầu của bản vẽ, với độ nhám bề mặt trong phạm vi Ra 0,4 đến 3,2 micromet tùy thuộc vào chức năng của bề mặt.

6. Xác minh trước khi giao hàng

Trước khi lô hàng được đóng gói, số lượng, độ hoàn thiện, tình trạng chỉ và nhãn hiệu được kiểm tra theo đơn đặt hàng và chụp ảnh hàng hóa được đóng gói. Đối với các đơn đặt hàng quốc tế, điều này quan trọng hơn so với trong nước, bởi vì một chi tiết bị thiếu được phát hiện tại điểm đến sẽ khiến bạn phải trả toàn bộ chi phí thay vì một chuyến đi ngắn giữa hai tòa nhà.