Thành phần xi lanh rỗng quay chính xác

Tuoyuan Metal biến thành phần xi lanh rỗng tiện chính xác trên máy tiện hai trục và trung tâm gia công dưới một mái nhà ở Quận Jimo, Thanh Đảo. Các nguyên công doa, tiện và thứ cấp nằm trên một bảng quy trình, do đó lỗ khoan và đường kính ngoài được đo theo cùng một đường cơ sở. Gửi bản vẽ và báo giá sẽ gửi lại cùng với kế hoạch quy trình, báo cáo bài viết đầu tiên và giá cho khối lượng bạn dự kiến ​​chạy. Giấy chứng nhận vật liệu và bao bì OEM đi cùng với mỗi lô hàng.

Tính năng sản phẩm

Các bộ phận hình trụ rỗng này được sử dụng trong các tổ hợp đòi hỏi độ chính xác của lỗ khoan, độ dày thành và sự liên kết giữa các bề mặt bên trong và bên ngoài.

1. Kiểm soát lỗ khoan chính xác

Đường kính lỗ khoan được kiểm soát đến ±0,01mm theo tiêu chuẩn, với ±0,005mm khả dụng cho các tính năng được chọn. Các phép đo được thực hiện qua độ sâu lỗ khoan thay vì chỉ kiểm tra khu vực lối vào, giúp xác định những thay đổi về kích thước dọc theo bề mặt bên trong.

2. Gia công tường mỏng ổn định

Các bộ phận có thành mỏng được gia công bằng phương pháp kẹp phù hợp để giảm biến dạng sau khi nhả khỏi mâm cặp. Quá trình này sử dụng hàm khoan khi cần thiết, cho phép lực kẹp phân bổ xung quanh chu vi.

3. Độ dày tường nhất quán

Sự thay đổi của tường được kiểm soát trong phạm vi 0,05mm và được kiểm tra tại nhiều vị trí xung quanh chu vi. Phương pháp kiểm tra này giúp xác định các lỗ khoan lệch tâm trước khi vận chuyển.

Thông số kỹ thuật

Ứng dụng

Cấu trúc rỗng cho phép các bộ phận gia công này được sử dụng ở những nơi cần có lối đi bên trong, bề mặt lắp chính xác và kích thước ổn định. Thành phần xi lanh rỗng quay chính xác thường được sử dụng trong các cụm cơ khí phụ thuộc vào sự căn chỉnh lỗ khoan và độ dày thành được kiểm soát.

● Ống lót, ống lót và thân đệm xi lanh thủy lực và khí nén

● Vỏ ổ trục và phôi ống lót nơi việc căn chỉnh trục là quan trọng

● Ống dẫn hướng và ống lót dùng trong thiết bị đóng gói và tự động hóa

● Vỏ cảm biến và thiết bị có bề mặt bên trong chính xác

● Thân bộ lọc và bộ phân tách cho các ứng dụng dòng trung bình

● Đeo ống bọc và miếng đệm được lắp bên trong các kết cấu cơ khí

Quá trình gia công

Trình tự sản xuất Thành phần xi lanh rỗng tiện chính xác tập trung vào việc duy trì độ chính xác của lỗ khoan trong khi kiểm soát biến dạng trong quá trình gia công.

1. Tiện và chuẩn bị thô

Nguyên liệu thô được chuẩn bị và gia công thô sẽ loại bỏ vật liệu dư thừa đồng thời để lại dung lượng cho các hoạt động hoàn thiện.

2. Hoàn thiện lỗ khoan

Việc khoan bên trong được hoàn thiện theo đường kính, độ sâu và dung sai yêu cầu. Đối với các lỗ khoan sâu hơn, các thông số gia công được điều chỉnh theo tỷ lệ chiều dài và đường kính.

3. Hoàn thiện đường kính ngoài

Đường kính ngoài được hoàn thiện sau khi gia công bên trong để duy trì mối liên hệ giữa lỗ khoan và bề mặt ngoài.

4. Kiểm tra trước khi giao hàng

Hồ sơ kích thước, chứng chỉ vật liệu và dữ liệu kiểm tra có thể được chuẩn bị theo yêu cầu của dự án.

Lựa chọn vật liệu

Lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào môi trường làm việc, yêu cầu ăn mòn, điều kiện gia công và yêu cầu lắp ráp cuối cùng.

Kiểm soát chất lượng

Việc kiểm tra tập trung vào độ chính xác của lỗ khoan, độ tròn, độ đồng tâm và độ dày thành ống. Mỗi phép đo đều liên quan đến yêu cầu gia công để đảm bảo các bộ phận hoàn thiện đáp ứng các thông số kỹ thuật của bản vẽ.

1. Đo lỗ khoan

Panme đo bên trong, đồng hồ đo không khí và bộ so sánh lỗ khoan được sử dụng để kiểm tra kích thước lỗ khoan ở các độ sâu khác nhau thay vì chỉ đo diện tích lỗ mở.

2. Xác minh hình học

Độ tròn, độ thẳng và độ chính xác của vị trí được kiểm tra dựa trên dữ liệu đo lường đầu tiên. Độ đồng tâm của lỗ khoan và đường kính ngoài có thể được kiểm soát trong vòng 0,02mm.

3. Kiểm tra độ dày của tường

Độ dày thành được đo tại nhiều điểm xung quanh chu vi để xác định sự phân bố vật liệu không đồng đều.

4. Hồ sơ sản xuất

Giấy chứng nhận vật liệu và thông tin đo lường được ghi nhận theo mã số công việc để theo dõi sản xuất.

Tại sao chọn chúng tôi

Tuoyuan Metal xử lý Thành phần xi lanh rỗng tiện chính xác thông qua các hoạt động gia công và tiện CNC tại xưởng của họ ở Quận Jimo, Thanh Đảo. Các nguyên công tiện, doa và thứ cấp được quản lý trong cùng một hệ thống sản xuất để giảm thiểu sự khác biệt về quy trình giữa các bước gia công.

Thiết bị

Xưởng bao gồm 20 máy tiện CNC chính xác tốc độ cao, 5 trung tâm gia công, 10 máy tiện khoan tâm trục chính đôi và 30 máy tiện tự động.

Khu vực sản xuất

Cơ sở có diện tích 5.000 m2 với khả năng xử lý bề mặt nội bộ và lập kế hoạch sản xuất do ERP kiểm soát.

Hệ thống chất lượng

Việc sản xuất tuân theo các yêu cầu quản lý chất lượng ISO 9001, có sự kiểm tra của bên thứ ba của SGS hoặc TUV khi được yêu cầu.

Năng lực sản xuất

Sản lượng hàng năm vượt quá 100 triệu bộ phận kim loại chính xác, hỗ trợ cả chương trình sản xuất mẫu và sản xuất thông thường.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Bạn có thể gia công thành mỏng đến mức nào trên bộ phận hình trụ rỗng tiện chính xác?

Trả lời: Chúng tôi gia công các thành ống xuống còn khoảng 1,0mm và mỏng hơn khi xem xét ở những bộ phận đủ ngắn để giữ được độ cứng. Gửi bản vẽ và chúng tôi sẽ xác nhận bức tường khả thi cùng với kế hoạch xử lý.

Câu 2: Bạn có thể giữ lỗ khoan đồng tâm với đường kính ngoài không?

Đ: Vâng. Khoan và xoay trong một thiết lập duy trì độ đồng tâm trong khoảng 0,02mm và chặt hơn khi lắp ráp cần.

Câu hỏi 3: Bạn có mài hoặc mài các lỗ khoan cũng như tiện chúng không?

Trả lời: Chúng tôi tiện và khoan tại nhà, đồng thời bố trí mài giũa hoặc mạ crôm cứng cho các lỗ khoan cần tráng gương hoặc chống mài mòn. Cả hai đều được trích dẫn cùng với phần đó, không được thêm vào sau đó.

Q4: Bạn cần trích dẫn thông tin gì?

A: Bản vẽ 2D hoặc 3D với vật liệu, dung sai lỗ khoan và tỷ lệ độ sâu lỗ khoan. Nếu bạn chỉ có một mẫu, hãy gửi nó và chúng tôi sẽ đo lường và gửi lại bản vẽ để bạn phê duyệt trước khi báo giá thành phần xi lanh rỗng quay chính xác.

Câu 5: Có sẵn quy trình hoàn thiện bề mặt không?

Đ: Vâng. Các quá trình thụ động, mài giũa, crom cứng, anodizing và mạ có thể được sắp xếp theo yêu cầu.

Q6: Các bộ phận đã hoàn thiện được kiểm tra như thế nào?

Trả lời: Các bộ phận được kiểm tra thông qua đo kích thước, kiểm tra lỗ khoan, xác minh độ tròn và hồ sơ sản xuất.